电流互感器的常见故障常与制造缺陷有关，具体如下
1 )电流互感器绝缘厚，绝缘涂层松弛，绝缘层间有皱纹，真空处理差，浸渍不完全，产生含气空洞，容易引起局部放电故障。
2 )电容板的尺寸和排列不符合设计要求，放电电容板较少，电容板不光滑，位置偏移或断裂，其均压特性受到破坏。 因此，当局部固体绝缘沿面的电场强度达到一定值时，会产生局部放电。
上述局部放电的直接结果是绝缘油开裂，绝缘层间产生大量的x射线，介电损耗增大。 该放电具有累积效应，一旦发展，油气分析可能表现出电弧放电的特点。
3 )由于绝缘材料不清洁或湿度高，其表面可能发生沿面放电。 在这种情况下，一次端子引线大多沿着隔板表面放电。
4 )一部分连接的松动和金属件电位的浮动会引起火花放电，例如一次绕组支承螺母的松动、一次绕组屏蔽铝箔电位的浮动、最后屏幕的导线的接触和焊接不良、断线等。
5) -二次连接夹具、螺栓、螺母松动、最终接地螺母松动、丝锥紧固螺母松动等接触电阻增大，可能导致电流互感器局部过热故障。 此外，还应重视现场维护管理不当。 例如，电流互感器浸水可能与制造商的密封结构和密封材料有关，但也存在维护管理的问题。 一般来说，如果现场真空脱气不充分，或者检查时不进行真空干燥，油中溶解气体容易饱和，或者油纸绝缘中气泡和湿气较高。 所有这些都给设备留下了安全上的问题。
